Servicios de Inspección

Somos especialistas en inspección técnica de plantas industriales, con un enfoque particular en plantas de ácido sulfúrico. Nuestro personal altamente calificado lleva a cabo inspecciones detalladas en equipos y componentes críticos, aplicando métodos avanzados como las Eddy Current y prueba neumática de tubos de intercambiadores de calor. Además, ofrecemos inspecciones técnicas de mampostería y análisis de materiales para garantizar la calidad y fiabilidad de todos los sistemas operacionales.

Somos especialistas en inspección técnica de plantas industriales, con un enfoque particular en plantas de ácido sulfúrico. Nuestro personal altamente calificado lleva a cabo inspecciones detalladas en equipos y componentes críticos, aplicando métodos avanzados como las corrientes parásitas (eddy current) y pruebas de prueba neumática de tubos de intercambiadores de calor. Además, ofrecemos inspecciones técnicas de mampostería y análisis de materiales para garantizar la calidad y fiabilidad de todos los sistemas operacionales.

1 Servicio de Inspección de
Mampostería

Se realizan servicios de inspección técnica de mampostería química donde controlamos canterías, grietas, estado del mortero y ladrillos en general. Verificamos la calidad de sustrato, realizamos servicios de medición de espesores para todo tipo de superficies metálicas y no metálicas. Contamos con equipos certificados y personal especializado para esta actividad.

2 Inspección por corrientes
parásitas (EDDY CURRENT)

Esto se lleva a cabo mediante una alianza estratégica con una empresa Alemana con más de 35 años de experiencia en el campo y líder mundial en ensayos no destructivos. A través del método de corrientes inducidas se pueden inspeccionar casi todos los materiales conductores, con lo cual nos es posible realizar ensayos a intercambiadores de calor y a grietas superficiales de componentes.

2.1 Ensayos a Intercambiadores de Calor

A través de la tecnología de corrientes parásitas, realizamos evaluaciones detalladas de las condiciones de los tubos en los intercambiadores de calor. Este análisis permite predecir la vida útil restante de los tubos mediante la medición precisa de espesores y la identificación de defectos como grietas, corrosión, erosión, y ranuras. Esto no solo optimiza los tiempos de mantenimiento, sino que también permite tomar decisiones informadas sobre la reparación o sustitución de los tubos, evitando costosos reemplazos innecesarios y paradas inesperadas de la planta. Así, nuestros ensayos contribuyen a la eficiencia operativa y a la reducción de costos en mantenimiento preventivo.

2.2 Ensayos de grietas Superficiales

La tecnología de corrientes parásitas permite la detección eficaz de grietas superficiales en componentes metálicos, una tarea que tradicionalmente requeriría la limpieza de las superficies y el uso de líquidos penetrantes. Gracias a este método, la inspección se realiza de forma más rápida y económica, sin la necesidad de limpiar las piezas, lo que reduce significativamente los tiempos de inspección y los costos operativos. Es un proceso no invasivo y muy eficiente para detectar imperfecciones en la superficie de los materiales, brindando resultados instantáneos para la toma de decisiones sobre el mantenimiento o reparación de los componentes.